供應信息
【設計原理】經濟，節能，，環保
【烘干方式】低溫干化，中溫干化，高溫干化
【熱源】煤炭，，蒸汽，秸稈，余熱等
【工作原理】污泥烘干機，可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。針對污泥烘干過程中易結團結塊的特性，改變了一般單通道干燥機的料板結構形式，采用了組合式自清理裝置，極大地擴展了單通道干燥機應用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。
【污泥干化機】設備理念：
80℃以下低溫干過程，充分適合市政、印染、造紙、電鍍、皮革行業污泥干化;系統運行安全，無隱患，無需沖氮支行污泥干化過程氧氣含量＜12%；粉塵濃度＜60g/m3；顆粒＜70℃；污泥靜態攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；無城市污泥干化過程“膠粘相”階段（60%左右）；干料為顆粒狀，無粉塵危險；出料溫度低＜50℃，無需冷卻，直接儲存。
【污泥干化機】設備特點：
可充分實現對污泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理。終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。
適合各類型污泥干化系統(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。
可將含水率80%泥餅干燥成為含水10%污泥顆粒，通過特殊污泥成型技術。污泥減容量為1/4-1/5。污泥根據含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。
低溫(40-75℃)全封閉干化工藝(采用風冷凝器散熱方式-FL機型)，無尾氣排放，整個干化過程可都在密閉環境條件下進行，不會有氣體排到外界環境中，不會造成二次環境污染。
溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發避免惡臭氣體的揮發(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發的溫度在100-300℃。環烷烴類揮發的溫度主要在250-300℃。含氮化合物類、胺類、肟類揮發的溫度主要在200-300℃。
醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發溫度均在300℃以上。另外，醛類和類的揮發溫度主要在150℃，脂類的會發溫度在150-250℃)。
系統運行安全，無隱患，無需沖氮運行。污泥干化過程氧氣含量<12%。粉塵濃度<60g/m3。顆粒溫度<110℃。
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